Podrobný popis Eddy current separátoru ECS

Snadná údržba

Každé zařízení vyžaduje údržbu. Jsme si ale vědomi toho, že je potřeba minimalizovat čas, potřebný pro tuto údržbu. Proto jsme náš separátor vyrobili tak, aby bylo možné snadno a velmi rychle vyměnit pás dopravníku i krycí plášť magnetického rotoru. Čas potřebný na výměnu pásu i krycího pláště rotoru je v řádech minut. Postup výměny je velmi jednoduchý, takže jej zvládne i obsluha separátoru. Není tedy potřeba odborného zásahu servisního technika a je tak možné redukovat náklady na servis separátoru.

Výměna pásu dopravníku do 6 minut – ECS–E BULL

Automatické mazání ložisek

Ložiska magnetického rotoru a pláště magnetického rotoru jsou mazána automatickým mazacím systémem řízeným PLC. Snadno si v řídícím PLC nastavíte interval mazání nebo přerušení mazání např. při vypnutí separátoru nebo odstávce linky. V případě, že obsah maziva klesne pod požadovanou hodnotu, tak světelná signalizace přímo na mazací kapsli i v řídicím systému upozorní obsluhu na potřebu výměny mazací kartuše (běžně dostupná).

Ložiska hnaného válce dopravníkového pásu jsou při dodržení běžných provozních podmínek bezúdržbová, v případně potřeby lze domazat standardními prostředky.

Rozdělovací modul s přídavnou klapkou

Klíčové pro dobrou funkci separátoru je správné nastavení klapky, která odděluje jednotlivé odseparované části materiálu od sebe. Proto jsme si dali na správné funkci a snadném ovládání této klapky opravdu záležet. U rozřazovací klapky je možné nejen plynule nastavit její polohu ve dvou osách, ale také nastavit její úhel. Díky tomu je snadné separátor nastavit tak, aby výsledky separace byly co nejlepší.

Separátor je také možné vybavit přídavnou klapkou, která je umístěna ve spodní části rozdělovacího modulu. Použití této klapky má význam v provozech, kde je podmínkou, aby obě frakce (nemagnetické kovy a inertní materiál) byly 100% čisté. Rozřazovací klapku tedy nastavíme tak, aby odseparované nemagnetické kovy byly zcela bez příměsi inertního materiálu a zároveň přídavnou klapku nastavíme tak, aby inertní materiál byl zcela bez příměsi nemagnetických kovů. Dostaneme tak 2 zcela čisté frakce a zbytek materiálu (inertní materiál s malou příměsí nemagnetických kovů), který můžeme znova separovat a dosáhnout tak dokonalé čistoty obou frakcí.

Účinnost Eddy Current separátoru

Důkladně ověřujeme účinnost každého vyrobeného separátoru. U Eddy Current separátorů testujme i jeho schopnost separovat nemagnetické kovy. K testování využíváme aluminiové a mosazné plechy o rozměrech 20 x 20 mm, 10 x 10 mm a 5 x 5 mm.

Separátor ECS-E je schopen separovat tyto nečistoty už od rozměru 1 x 1 mm, a to u obou materiálů (aluminium i mosaz).

Videa z těchto testů naleznete v záložce Zachytávání etalonů.

Zakládáme si na tom, že naše výrobky dokonale plní Vaše potřeby. Proto nabízíme našim zákazníkům,

že zdarma na našich separátorech otestujeme materiál, který potřebují roztřídit. Na základě těchto testů pak navrhneme nejvhodnější zařízení.

Podmínky pro zajištění správné funkčnosti separátorů neželezných kovů

Vzhledem k tomu, že dosah magnetického pole u tohoto typu separátoru je poměrně krátký, je potřeba dbát na rozprostření co nejnižší vrstvy materiálu na dopravníkovém pásu separátoru. A to tak, aby přibližně výška materiálu na pásu odpovídala materiálové frakci a vytvářela jednolitou monovrstvu. Materiál by také měl na pás dopadat pokud možno v rozvolněném stavu. Toho všeho lze dosáhnout např. pomocí vibračního podavače nebo jinými speciálním prvky, zajišťujícími dobré rozprostření materiálu na pásu.

U verzí se centricky uloženým rotorem existuje vysoké riziko poškození pásu i samotného válce feromagnetickou částicí zachycenou magnetickým polem rotoru. Proto je zejména u centrických variant separátoru důsledně dbát na odseparování Fe částic před vstupem materiálu na dopravníkový pás. K separaci nežádoucích kovových částic použijte magnetický buben, válec, desku nebo jejich kombinaci

SOLLAU – naše výrobky svařují skuteční profesionálové!

Oprávnění firmy SOLLAU:
Oprávnění na svařování tlakových zařízení dle PED 2014 / 68 / EU
Certifikát dle EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 až 5, EN 13445 – 1 až 5